EVOH OH PLUS 4408P3 耐化学腐蚀性、PP J-466HP、PP RA130E、PP JM-350UN、TPE TO22、PA6 1013GH30、PC HP4REU、PA6 PF006、PA66 RFL22E
PC/ABS C1950、PMMA DF22 7N、PMMA V045-101 、PA66 A3EG4、PC 500R-131、PMMA EG-930、PC DL0049EF、TPU SP883
ABS料筒恒温220℃模具温度40～80℃压力100～150MPa（1000～1500bar）保压压力：保压时间相对较短，压力的30%～60%熔料温度220～250℃背压5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）速度：采用分级；从慢到快；需要速度以达到的表面光泽，熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速：螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程：（0.5～4）D残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率：可加30%的回料，前提是之前材料没有发生热降解
EVOH OH PLUS 4408P3 耐化学腐蚀性、PC DX04489C、PA46 TW278F10、EVA UL15028EM1、PC V2200R、PBT 1201G-15、PP J640F、PC EGN-2010R2、PP 5030
PA66 GP2500B、PBT KP210、PPS FCZ-1350、PBT WF-1006MG、PA66 RF0069XZ、PA66 11C40、TPE TA7AAD、PBT 1400FC
PPA注塑时熔融温度在615-650°F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能。要求模具温度至少275°F，以便得到完全结晶和尺寸稳定性的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温塑。模温对于成品部件的表面外感化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。
EVOH OH PLUS 4408P3 耐化学腐蚀性、TPV 3150、PC 1-9341、PBT WX96084、PC/ABS CY5120、TPE TC6MGZ、TPE 1035NM/1002、PBT X9408、PP H150L
PC LUX9610、PA6 K-FHG8、PA6T CH245NK、PC DX06407H、TPU 46-73/19、PC EXL1494T、EVA UL 04331EL、PA12 X7380
SBS还可用作玩具、家具和运动设备的主要原料；用作地板材料、汽车座垫材料、地毯底层和隔音材料以及电线和电缆外皮。此外，SBS还可用于水泥加工、汽车制造和房屋内装修以及各种胶管的制造，用于亮油、器件、家用电器、管带以及电线电缆等方面。工艺概况以苯、为原料生产SBS，工业上采用锂系引发剂阴离子溶液聚合工艺，聚合物溶液经凝聚脱除溶剂后成为固体产物，常规生产方法采用间歇聚合、湿法凝聚工艺。国外生产厂商致力于开发连续聚合技术及干法凝聚工艺。与现行的间歇聚合技术相比，连续聚合技术的主要特点是生产效率高，产品质量稳定，物耗和能源消耗低。常规湿法凝聚工艺用水量大，能耗高，污水量较大，并有可能增加产品中凝胶含量，而干法凝聚工艺则可克服湿法凝聚工艺的诸多缺陷，是合成橡胶业界的一次。
