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　　PA6 B3UGM210 耐疲劳性、PP 36MO747、PPO HMC1010、PA6 N0050FN、PP 2800J 、TPE GX-5030G5、PMMA HI835MS 、PA66 S223-HPG8U、PP 490ECS1

　　PETG 60LPI、TPU 5799、PC RZ300G13、PMMA AM-101、TPEE GPV82B5、TPE 1090N|1002、TPE 8165N、PC/ABS HI-1001B

　　PVDF合成方法通常由偏氟通过悬浮聚合或乳液聚合而成，应方程式如下所示：CH2=CF2→(CH2CF2)n[2]加工方法PVDF可用一般热塑性塑料加工方法加工，如挤塑、注塑、浇注、模塑及传递模塑成型（1）挤塑高分子量级的PVDF的熔融强度较，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。

　　PA6 B3UGM210 耐疲劳性、PA6 PX06419、PBT TV4230、PA66 RF0069RS、PA612 FE340025 、EVA LD768.MJMolding、ABS VW20、PP J540、PP SB572C

　　PP 1202J、PPS 9320C0、PP 20YK270E 、PP R530A、POM M90UV、PA6 1011G-45、PBT PDR49258、PP 50LL539

　　PVC着色性聚氯热稳定性和耐光性较差。在150℃时开始分解出氢，随着增塑剂含量的多少发生不良应。另外，颜料对PVC的影响，体现在颜料是否与PVC及组成PVC制品的其它组分发生应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会促使树脂的降解。如铁离子和锌离子是PVC树脂降解应的催化剂。因此，使用氧化铁（红、黄、棕和黑）颜料或氧化锌、化锌和立德粉类白色颜料会降低PVC树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与PVC树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差，故在PVC着色加工过程中，会与PVC分解产生的氢发生相互作用而失去应有的颜色。因此就PVC着色而言，考虑到所用树脂及相关助剂的特征，结合颜料的特点。在选择着色剂时应当注意以下几个问题。[4]

　　PA6 B3UGM210 耐疲劳性、TPV X5725B4、PA6 B40FAM、ASA XC-200FR-NC、ABS MG37EP GY4A087、PP M3766 、LCP HM402、PC/PBT 1760、PP 12232

　　PA66 80G14A 、PMMA AM-101、PP 2300L 、PC KO1375、PMMA VH-067A、PA46 TW271F6、PBT WC006、TPE Z101N

　　PVC乳液聚合法：早的工业生产PVC的一种方法。在乳液聚合中，除水和氯单体外，还要加入磺酸钠等表面活性剂作乳化剂，使单体分散于水相中而成乳液状，以水溶性过酸钾或过酸铵为引发剂，还可以采用“氧化-还原”引发体系，聚合历程和悬浮法不同。也有加入聚醇作乳化稳定剂，基醇作调节剂，碳酸氢钠作缓冲剂的。聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。聚合产物为乳胶状，乳液粒径0.05～2μm,可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。乳液聚合法的聚合，较易控制，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯糊，制人造革或浸渍制品。乳液法聚合的配方复杂，产品杂质含量较高。